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当社の布団は、固わたの成型から始まるすべての工程を自社工場で行っております。その布団が出来るまでの流れを簡単に説明します。
敷き布団の中芯であるポリエステル固わたを作ります。原料の投入から完成品までの検査を丁寧に行っています。
巻わたを作ります。原料を投入し、できわたをほぐし、巻わたとしてのサイズに成型します。
巻わたを作ります。原料を投入し、できわたをほぐし、巻わたとしてのサイズに成型します
中わたがズレないようにするため、側生地と中わたを縫い合わせます。ここまでくると、だいぶ布団らしくなってきます。
上下の側生地を側面で縫い合わせる口縫いという工程を経て、ヘム付けを行い側部の縫い合わせ部分を補強します。布団としてはここで完成。これから厳しい検査が待っています。
製造工程も大事ですが、ここからはさらに重要です。出来上がった布団に針や金属片などが混入していないかを検査します。
最後にもう一度、外観等の検査を行い丁寧に梱包して出来上がりとなります。
今回説明をさせていただいた流れは、あくまでも大まかに説明をさせていただきました。この他にも、たくさんの作業や検査の工程を経て、お客様のもとに届く布団は完成します。
どの工程に携わる社員も、一つ一つの作業を丁寧に行い、高い品質を保つことにこだわりと誇りをもって働いています。
そんな厳しい目を持った社員が作り出す「こだわりの布団」それがさくら産業株式会社の布団です。
固綿成型熱処理機 | 2ライン |
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ニードルパンチ加工設備 | 1台 |
タフトブレンダー機 | 2台 |
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カード打綿機 | 4台 |
連結自動綿入れ機 | 2台 |
半自動綿入れ機 | 2台 |
高速口縫い用ミシン | 11台 |
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周り縫いミシン(2本針装備変更可) | 1台 |
NCコンフォーター | 6台 |
多頭式ミシン | 2台 |
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ヘム付けミシン | 11台 |
ロングアーム補修ミシン | 1台 |
半自動長座布団綿入れ機 | 1台 |
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圧縮梱包機 | 1台 |
荷揚げ用リフト(1,000kg対応) | 1台 |
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人荷エレベーター(3,000㎏対応) | 2台 |
ベルトコンベアー(荷揚げ用) | 3台 |
フォークリフト | 6台 |